电机节能方案的六种方法

1.选用节能电动机
  与普通电机相比，高效电机优化整体设计，选用质优铜绕组和硅钢片，减少各种损耗，损耗降低20%~30%，效率提高2%~7%。投资回收期一般为1~2年，有时几个月。与J02系列电机相比，高效电机效率提高0.413%。因此，用高效电机取代旧电机势在必行。
2.适当选择电动机容量达到节能
  对三相异步电动机的三个运行区域作如下规定:经济运行区域为负载率在70%-100%之间；40%-70%之间的负荷率为一般运行区；负荷率低于40%为非经济运行区。电机容量选择不当，无疑会造成电能的浪费。因此，采用合适的电机，提高功率因数和负载率，可以减少功率损耗，节约电能。
3.采用磁性槽楔代替原槽楔
  磁性槽楔主要降低异步电机的空载铁损，空载附加铁损是由电机中齿槽效应产生的谐波磁通在定子和转子铁芯中产生的。定子和转子在铁芯中引起的高频附加铁损称为脉冲振动损耗。
  此外，定、转子齿有时对齐，有时交错，齿面上齿簇的磁通发生变化，可在齿面线层中感应出涡流，造成表面损失。脉冲损耗和表面损耗统称为高频附加损耗，占电机杂散损耗的70%~90%，另外10%~30%称为负载附加损耗，由漏磁通引起。虽然使用磁性槽楔会使起动转矩降低10%~20%，但磁性槽楔电机的铁损比普通槽楔电机可降低60k，非常适合空载或轻载起动电机改造。
4.采用Y/△自动转换装置
  为了解决设备轻载时电能的浪费，可以采用Y/△自动转换装置，不用更换电机就可以省电。因为在三相交流网络中，负载不同连接得到的电压不同，所以从电网中吸收的能量也不同。
5.电动机的功率因数无功补偿
  提高功率因数，减少功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比，通常，功率因数低，会造成电流过大，对于一个给定的负荷，当供电电压一定时，则功率因数越低，电流就越大。因此功率因数尽量的高，以节约电能。
6.绕线式电动机液体调速
  液阻调速技术是在传统液阻起动器的基础上发展起来的。通过改变板间距调节的阻力来达到无级调速的目的。这使得它同时具有良好的启动性能。通电时间长了，带来发热的问题。由于独特的结构和合理的热交换系统，其工作温度被限制在合理的温度以下。
  绕线式电动机液阻调速技术因其工作可靠、安装方便、节能量大、维护方便、投资少等优点而得到迅速推广。对于一些调速精度低、调速范围宽、调速不频繁的绕线式电动机，如风机、泵等设备的大中型绕线式异步电动机，液体调速效果显著。